Steritherm VLM
Aumente la estabilidad microbiológica del producto eliminando o inactivando los microorganismos que lo deterioran. Alfa Laval Steritherm™ VLM es un sistema aséptico de tratamiento térmico multitubo que esteriliza productos de viscosidad baja a media con fibras y partículas pequeñas. Basado en un intercambiador de calor tubular, garantiza un tratamiento cuidadoso del producto, un calentamiento y enfriamiento uniformes. Versátil y sólido, maximiza la disponibilidad y minimiza el mantenimiento.
Garantice la seguridad del proceso y del producto para alimentos de viscosidad baja a media a través de la esterilización
- Más tiempo de actividad para aplicaciones propensas a ensuciarse, como jugos con alto contenido de fibra, en comparación con otras tecnologías
- Funcionamiento fiable y económico con tiempos de ejecución prolongados y mayor eficiencia de transferencia de calor que los diseños de tubo en tubo
- Manejo versátil de varias capacidades y formulaciones de productos
- Altos niveles de higiene gracias a la limpieza exhaustiva in situ
- Operación casi libre de mantenimiento debido a que no hay piezas móviles y requiere poco servicio
Proteja los productos alimenticios frescos del deterioro con Alfa Laval Steritherm VLM.
El intercambiador de calor tubular multitubular Viscoline™ de Alfa Laval es fundamental para lograr una esterilización eficaz. Este esterilizador multitubo trata productos como leche, huevos, purés de frutas y verduras, jugos de frutas con pulpa, garantizando la seguridad alimentaria.
Preensamblada y montada sobre patines, la unidad viene lista para instalarse entre un tanque aséptico y una llenadora. Garantiza un funcionamiento sencillo, seguridad durante todo el proceso de envasado y casi ningún mantenimiento.
Elige modelos para:
- la eliminación del aire del producto antes del tratamiento con la integración del módulo de desaireación Alfa Laval Alrox
- la recuperación de calor directa e indirecta para mejorar la eficiencia energética
¿Cómo funciona Alfa Laval Steritherm VLM?
Esterilización
Antes de que comience la esterilización de cualquier producto, se realiza la esterilización in situ de la unidad Steritherm VLM, haciendo correr agua sobrecalentada a 125 °C (257 °F) a través de la unidad durante 30 minutos.
Tanque de equilibrio
El producto ingresa a un tanque de equilibrio y una bomba apropiada transfiere el producto al intercambiador de calor. Un caudalímetro envía señales a la bomba, asegurando una alimentación constante a los intercambiadores de calor. Un transmisor de temperatura y presión supervisa la temperatura y la presión de entrada del producto en la unidad.
Calefacción por regeneración indirecta
El producto frío se precalienta en un circuito de agua cerrado dedicado, lo que permite la recuperación de energía indirecta, que minimiza la demanda de calefacción y refrigeración. El producto está bajo sobrepresión en comparación con el medio.
Calentamiento final y mantenimiento
El calentamiento final hasta la temperatura de esterilización se logra a través de la recirculación de agua caliente. El agua caliente se obtiene en un conjunto de agua caliente mediante vapor específico. El sistema está dirigido por un transmisor de temperatura que mide la temperatura del producto a la salida del intercambiador de calor y posteriormente controla la cantidad de vapor con una válvula moduladora. El producto se mantiene a la temperatura de esterilización en una celda de mantenimiento aislada durante el tiempo especificado.
Refrigeración
El producto se enfría a la temperatura final de llenado en tres etapas: primero, utilizando el mismo circuito de agua cerrado que se usa en la sección de precalentamiento (recuperación de energía indirecta); luego, con agua de torre; y, finalmente, con agua helada o solución de glicol en flujo a contracorriente. Un transmisor de temperatura controla el caudal del medio de enfriamiento final enviando señales a la válvula moduladora en la tubería del medio de enfriamiento y mide la temperatura de salida del producto.
Limpieza in situ (CIP)
En condiciones normales de funcionamiento, todas las superficies en contacto con el producto se pueden limpiar sin desmontar el módulo. Los intervalos de limpieza necesarios dependen de los productos tratados y de las temperaturas aplicadas.
Sistema de control
El módulo es automático. Las funciones de inicio y parada, el punto de ajuste y los parámetros de control PID se pueden inspeccionar y configurar. Se muestran los datos de proceso relevantes, por ejemplo, el estado de la planta, las temperaturas y el caudal reales, y el estado de la alarma.
