Steritherm PHE
Mejore la estabilidad microbiológica del producto mediante la inactivación de microorganismos no deseados en los fluidos de proceso que pueden causar deterioro. Alfa Laval Steritherm PHE esteriliza fluidos de proceso a través de una combinación de transferencia de calor eficiente a alta temperatura y tiempo de mantenimiento. Este módulo térmico aséptico, preensamblado y montado sobre patines, garantiza la calidad y la seguridad del producto.
Esterilizador de placas premium para productos sensibles al calor y alta recuperación de calor
- Maximice la recuperación y reutilización de energía
- Esterilización cuidadosa de productos alimenticios
- Instalación que ahorra espacio para la esterilización altamente eficiente de productos lácteos, alimentos y bebidas
- Experiencia global con soporte y servicio local
Esterilice sus productos alimenticios de forma segura, fiable y constante con Alfa Laval Steritherm PHE. Probado y validado previamente, este esterilizador de placas premium aumenta la estabilidad del producto al matar o inactivar los microorganismos que causan el deterioro. ¿El resultado? Uniformidad, consistencia e integridad del producto.
Flexible y modular, Steritherm PHE se adapta a los requisitos del proceso y proporciona un control preciso las 24 horas del día, los 7 días de la semana, de todos los parámetros de esterilización. Como componente integral de cualquier línea de envasado aséptico de alimentos, se conecta fácilmente a tanques asépticos y máquinas de llenado aséptico, ajustándose a las variaciones del proceso aséptico.
Optimice la seguridad alimentaria y agregue flexibilidad a sus procesos de producción con Alfa Laval Steritherm PHE.
¿Cómo funciona el esterilizador Alfa Laval Steritherm PHE?
El intercambiador de calor de placas consta de un paquete de placas de acero inoxidable comprimidas en un marco. El marco contiene varias secciones separadas en las que ocurren diferentes etapas de tratamiento, como precalentamiento, calentamiento final y enfriamiento. El medio de calentamiento es agua caliente y el medio de enfriamiento es agua fría, agua helada o propilglicol, según los requisitos.
Las placas corrugadas con patrones de placas únicos optimizan la transferencia de calor. Los puntos de apoyo en la placa mantienen las placas separadas y forman canales estrechos entre ellas. Los líquidos entran y salen de los canales a través de puertos en las esquinas de la placa. Diversos patrones de orificios abiertos y ciegos dirigen los fluidos de un canal al canal alternativo. Las juntas alrededor de los bordes de la placa y los puertos de los límites del canal evitan fugas externas y mezclas internas.
Tanque de equilibrio
Antes de que comience la producción, el módulo Steritherm PHE se somete a esterilización in situ (SIP) por vapor culinario a 125 °C (257 °F). Treinta minutos después de la esterilización, el producto fluye a través del tanque de equilibrio hacia el módulo. Un controlador lógico programable regula la velocidad de la bomba que envía el producto para garantizar una tasa de alimentación constante al intercambiador de calor en función de las señales de un medidor de flujo. Un transmisor de temperatura y un monitor de transmisor de presión supervisan la temperatura y la presión de entrada de la instalación.
Calefacción previa por regeneración directa
La recuperación de energía directa precalienta el producto entrante sin tratar, lo que minimiza la demanda de medios de calentamiento y enfriamiento. El producto caliente esterilizado eleva la temperatura del producto frío entrante en la sección del intercambiador de calor regenerativo. El producto tratado está sujeto a sobrepresión en comparación con el producto no tratado.
Calentamiento final a temperatura de esterilización
Esto se logra mediante la recirculación de agua caliente. El agua caliente se obtiene en un conjunto de agua caliente con vapor específico. Un transmisor de temperatura mide la temperatura del producto a la salida del intercambiador de calor y posteriormente regula la cantidad de vapor con una válvula moduladora. La diferencia de temperatura entre el agua caliente y el producto es muy baja para evitar que el producto se queme y la placa se ensucie. El producto permanece a la temperatura de esterilización en una celda de mantenimiento aislada.
Refrigeración
El producto se enfría a la temperatura final en dos etapas. En primer lugar, la sección de regeneración mencionada anteriormente enfría el producto. La segunda y última etapa utiliza agua helada para enfriar el producto a la temperatura de salida deseada. El cliente suministra los medios de refrigeración. Un transmisor de temperatura controla el medio enfriado, mide la temperatura de salida del producto y envía comandos a la válvula de modulación en la tubería del medio de enfriamiento.
Limpieza in situ
El módulo se ha diseñado para la limpieza in situ. En condiciones normales de funcionamiento, todas las superficies en contacto con el producto se pueden limpiar sin desmontar ninguna parte del módulo. Los intervalos de limpieza necesarios dependen de los productos tratados y de las temperaturas aplicadas.
Sistema de control
La operación automatizada regula las funciones de arranque y parada, punto de ajuste y diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID). Los parámetros de control se pueden revisar y ajustar. El sistema muestra los datos de proceso relevantes, como el estado de la planta, las temperaturas y el caudal reales, y el estado de la alarma.
