Producción de biopolímeros
Los plásticos son parte integral de nuestra vida cotidiana. Actualmente, se consumen más de 500 millones de toneladas de plásticos al año, de los cuales más del 98 % se derivan del carbono fósil. Para alcanzar las emisiones netas cero en 2050, debemos realizar la transición a fuentes de carbono 100 % circulares, cambiando a materias primas circulares como el biocarbono, la captura de CO2 y el carbono reciclado. En la carrera por alcanzar nuestros objetivos colectivos de sostenibilidad, los biopolímeros se están utilizando como una solución más circular que los plásticos de petróleo convencionales. Aunque la tecnología lleva más de 100 años disponible, la producción de plásticos de origen biológico ha ido ganando popularidad debido a las recientes directivas mundiales destinadas a reducir el plástico de un solo uso. Además, existe una creciente preocupación por el impacto medioambiental de los microplásticos y sus efectos en la salud humana.
Alfa Laval le ayuda a conseguir:
- Mayor recuperación del producto
- Pureza optimizada del producto
- Mayor eficiencia energética
- Gestión sostenible del agua
Whitepaper: Aceleración del desarrollo y la ampliación de los bioprocesos
Los rápidos avances tecnológicos en la biofabricación están revolucionando la industria al mejorar significativamente la eficiencia, la calidad y la escalabilidad de la producción. La colaboración con un socio industrial fiable es esencial para el éxito de la biofabricación, ya que aporta la experiencia, los recursos y la escalabilidad necesarios para hacer frente a las complejidades de la ampliación de la producción. Descargue nuestro informe técnico para obtener más información.
Polímeros circulares
Biopolímeros, como los polihidroxialcanoatos (PHA), el ácido poliláctico (PLA), el furanoato de polietileno (PEF), los ácidos succínicos, el 1,3-propanodiol (PDO), el 1,4-butanodiol (BDO) y el ácido 2,5-furandicarboxílico (FDCA) son materiales poliméricos producidos a partir de fuentes de biomasa renovables, a menudo mediante fermentación industrial.
PHA
El PHA se produce mediante la fermentación de materias primas naturales como el azúcar o los lípidos. En este caso, la fermentación es intracelular, lo que significa que el producto de la fermentación (PHA) se almacena dentro del cuerpo del microorganismo. Para recolectar el biopolímero producido, es necesario separar las células bacterianas del caldo de fermentación y, posteriormente, lisarlas (mediante métodos químicos o físicos), tras lo cual se extraerá el PHA de los restos celulares y se purificará.
PLA
El bioplástico PLA se produce mediante la fermentación bacteriana de azúcares, pero a diferencia del PHA, el producto de la fermentación, el ácido láctico, se excreta en el caldo de fermentación en lo que se denomina fermentación extracelular. El ácido láctico se purifica aún más mediante evaporación y destilación y, a continuación, se polimeriza para obtener el bioplástico PLA.
Productos y soluciones
Separación
Aumente la eficiencia de separación y reduzca el consumo de energía en un funcionamiento completamente cerrado.
Las separadoras de disco desempeñan un papel crucial en la producción de biopolímeros. Cuando es necesario separar líquidos con una menor concentración de sólidos y partículas de menor tamaño, se puede utilizar la fuerza centrífuga para obtener un resultado más eficaz. Las separadoras de disco se utilizan en el proceso de producción principal para separar el biopolímero del caldo de fermentación y también se utilizan en las etapas de lavado posteriores, concentrando el biopolímero y eliminando impurezas como los restos celulares y el exceso de agua.
Separación posterior en polímeros circulares
En los últimos años, se han desarrollado varias rutas nuevas para producir polímeros circulares. En todas ellas, una separación posterior eficiente es la clave para alcanzar una alta recuperación del producto, una alta pureza del producto y un uso optimizado de servicios públicos como el agua y la energía. Aunque la producción de polímeros circulares es relativamente nueva, Alfa Laval cuenta con más de 70 años de experiencia en procesos similares.
Aumente la eficiencia de la separación y reduzca el consumo de energía en un funcionamiento completamente cerrado
Gracias al diseño hermético patentado de Alfa Laval, las bacterias no se rompen antes de la fase de recolección. Nuestro diseño exclusivo está especificado para este tipo de proceso, lo que garantiza un rendimiento más eficiente y mayor con un 40 % menos de consumo de energía. Este diseño se puede encontrar tanto en la producción de PLA como de PHA, dependiendo de si utiliza nuestros separadores centrífugos Clara o PurePulp.
Productos
Transferencia de calor
Intercambiadores de calor de placas para aplicaciones de calentamiento y enfriamiento, como la esterilización o el enfriamiento de fermentadores
Los intercambiadores de calor Alfa Laval son tecnología de primer nivel diseñada para optimizar la transferencia de calor en diversas industrias. Su diseño compacto, flexibilidad, fácil mantenimiento y alta eficiencia los convierten en la solución ideal para aplicaciones de transferencia de calor. En la biofabricación, estos intercambiadores de calor mejoran el control del proceso y la eficiencia energética, lo que garantiza una calidad constante del producto y reduce los costes operativos.
Transferencia de calor en la producción de bioplásticos
Los plásticos son una parte esencial de nuestras vidas, pero la forma en que los producimos está evolucionando. El cambio a materias primas no fósiles ya está en marcha, y los intercambiadores de calor de placas de Alfa Laval aceleran esta transición con innovaciones únicas diseñadas para satisfacer la demanda de alta eficiencia térmica y precisión.
Productos
Gestión del agua
Recuperación optimizada del agua para su reutilización.
La producción de biopolímeros requiere una cantidad considerable de agua debido a las diversas etapas de lavado. Normalmente, esta agua se gestiona en un sistema de tratamiento de aguas residuales convencional, pero con la ayuda de la tecnología de descarga líquida cero de Alfa Laval, esta agua no tiene por qué desperdiciarse. En su lugar, puede limpiarse, reciclarse y reutilizarse para mejorar la eficiencia de la producción y reducir la huella de carbono. Nuestras soluciones de tratamiento de agua y residuos reducirán su huella de carbono procedente de los flujos de aguas residuales. Además, contamos con años de experiencia en tecnologías de separación y térmicas para este tipo de aplicaciones.
Más información sobre nuestras posibilidades de prueba
Las pruebas pueden ayudar a demostrar la tecnología de su producto, a obtener datos para el diseño optimizado y a proporcionar una primera formación sobre cómo gestionar una planta de evaporación. Vea el vídeo para obtener más información sobre nuestras posibilidades de prueba.
