Sani SB

¿Cómo funciona el cabezal rociador giratorio Sani SB?

Los cabezales de pulverización giratorios Sani Laval utilizan el propio líquido de limpieza para proporcionar cobertura e impacto. El flujo físico del líquido de limpieza hace que el cabezal gire, y los chorros forman un patrón en espiral sobre la superficie interior del recipiente.

Estos ventiladores combinan el impacto físico con una película descendente variable de líquido de limpieza que cubre todas las superficies internas del depósito o del reactor. La película descendente variable presenta coeficientes de transferencia de calor y de masa más elevados que la película descendente generada por la bola de pulverización estática.

El cabezal rociador también se limpia a sí mismo dirigiendo el producto de limpieza a través de la pista giratoria del cojinete y hacia el cuello del cabezal alargado.

Las bolas rociadoras giratorias son una alternativa económica a las bolas rociadoras estáticas tradicionales, ya que utilizan solo pequeños volúmenes de líquido de limpieza a baja presión.

Estos dispositivos son aptos para prácticamente todo tipo de limpieza industrial, incluyendo depósitos, reactores, recipientes y otros contenedores.

Limpieza rentable

Cuando se requiere una mayor eficacia de limpieza que la que ofrecen las bolas rociadoras estáticas, es fácil pasar a la tecnología de bolas rociadoras giratorias. Basta con desenganchar la bola rociadora estática y sustituirla por un nuevo cabezal rociador giratorio con sistema de enganche.

A medida que gira el cabezal rociador, sus aspas generan una película descendente variable, que presenta coeficientes de transferencia de calor y de masa más elevados que la película descendente producida por la bola rociadora estática. Esto permite optimizar los procedimientos de limpieza y lograr un ahorro significativo de agua, productos químicos y energía.

Eliminación eficaz de residuos

Para lograr los mejores resultados de limpieza, los cabezales de pulverización giratorios utilizan un patrón de pulverización que garantiza una distribución dinámica y eficaz del agua de enjuague sobre las superficies internas del tanque. El impacto de los ventiladores giratorios y la mejora en la transferencia de masa y calor permiten eliminar eficazmente los residuos tras la producción.

Con drenaje y limpieza automáticos, tanto por dentro como por fuera, todos los dispositivos con cabezal rotor cumplen con las buenas prácticas de fabricación.

Una opción económica y respetuosa con el medio ambiente

Gracias a sus cojinetes perfectamente alineados y a su diseño sin hendiduras, los cabezales de pulverización giratorios limpian eficazmente los depósitos utilizando menos agua, menos energía y menos productos de limpieza que las bolas de pulverización estáticas. Esto no solo contribuye a reducir el consumo de agua de alta pureza y de productos químicos, sino que también mejora el perfil medioambiental de su empresa.

Fiabilidad en el rendimiento y larga vida útil

Diseñados para minimizar la pérdida de presión interna, los cabezales de pulverización rotativos funcionan a presiones inferiores a 0,1 bar; sin embargo, la presión de funcionamiento recomendada oscila entre 2 y 3 bares. Durante más de medio siglo, la tecnología de los cabezales de pulverización rotativos ha demostrado su eficacia a la hora de ofrecer un rendimiento de limpieza fiable y constante, así como una larga vida útil.

Poco mantenimiento, tiempo de inactividad mínimo

En términos generales, la única tarea de mantenimiento que requieren los dispositivos de pulverización giratorios es una inspección periódica. Estos dispositivos son tan fiables que, en muchos casos, un solo dispositivo puede satisfacer las necesidades de una planta durante toda su vida útil. Es poco probable que se necesiten piezas de repuesto para estos dispositivos.

Alta integridad del producto

Para garantizar la integridad del producto, todos los dispositivos de cabezales de pulverización giratorios están fabricados con materiales higiénicos, seguros y no reactivos. Todos los materiales de acero inoxidable son totalmente trazables de conformidad con el Reglamento (CE) n.º 1935/2004. Todas las piezas no metálicas utilizadas cumplen los requisitos de la FDA 21CFR § 174; las piezas no metálicas de los cabezales de pulverización rotativos utilizados para aplicaciones biofarmacéuticas están certificadas de conformidad con las normas USP Clase VI. Previa solicitud, se pueden suministrar certificados 3.1 para aquellos dispositivos de limpieza de tanques que cumplan la norma EN10204. El Sani Laval también cuenta con la certificación 3A.

Tranquilidad total gracias a una documentación completa para la validación

Todos los equipos y componentes de la gama BioPharm de Alfa Laval pueden suministrarse con Alfa Laval Q-doc, un completo paquete de documentación que ofrece total transparencia en cuanto al origen, la producción y las cadenas de suministro, así como una trazabilidad completa de todos los cambios en los materiales, los procedimientos de fabricación o las piezas de repuesto. Esto facilita la validación de procesos al proporcionar un respaldo factual que corrobora las buenas prácticas de documentación (GDP) en todos los aspectos del suministro de equipos BioPharm y ofrece a los clientes productos Alfa Laval de alta calidad respaldados por una garantía sin riesgos.

El paquete Q-doc incluye manuales de los equipos, pruebas de producto y rendimiento, procedimientos de calidad y fabricación, certificados de materiales pertinentes, documentación de trazabilidad y la información necesaria sobre piezas y servicio técnico. Esta atención al detalle maximiza el tiempo de actividad y minimiza los riesgos.

Certificación	Varias gamas	Gama Sani	Gama Sani SB
ATEX		X
2.1 certificado de materiales	X	X	X
3.1 certificado de materiales		X	X
Q-doc.		X	X
3A			X
Conexión
Clip-on	X	X	X
Weld-on	X	X	X
Hilo	X	X
Acabado de la superficie:
0.8 ra	X	X	X
0.5 ra		X	X
Patrón de pulverización
180° Abajo	X	X
270° Arriba	X	X	X
360°	X	X	X