La tecnología Alfa Laval transforma el rendimiento de las refinerías de aceite con importantes mejoras en la producción y el mantenimiento

La transformación de la refinería de aceite Qorteba, se debe a la instalación de la separadora VO30 con revestimiento de Alfa Laval. Con una capacidad de 300 toneladas de producto al día, la instalación de la VO30 ha eliminado las paradas imprevistas en la planta. Esta mejora supone un aumento de 1200 toneladas de aceite refinado al año.

Los resultados han encantado al equipo de la refinería, que forma parte del Grupo DCOOP y tiene su sede en la localidad de Alcolea, cerca de la ciudad de Córdoba. Estaban cada vez más frustrados con una centrífuga obsoleta que no era de Alfa Laval, y que se utilizaba para la fase de lavado previo a la etapa de blanqueo.
La centrífuga, ya antigua, tenía dificultades para funcionar, con obstrucciones en el bowl y un desgaste importante en elementos críticos, como el fondo deslizante del bowl, lo que provocaba vibraciones y afectaba gravemente al rendimiento, con más tiempo de inactividad y un aumento de los costes que repercutía significativamente en la rentabilidad.

Era el momento ideal para que Belén Villalba y Favian Guevara, pertenecientes al equipo de Alfa Laval, visitaran las instalaciones, escucharan los retos a los que se enfrentaba el cliente y presentaran las ventajas de la centrífuga VO30 con revestimiento Alfa Laval (Erosion Liner), que redujo los costes de reparación en un 94 %.

«Estaban muy descontentos con su situación y enseguida nos entendimos», afirma Belén, Business Developer para el sector de Refino de Aceites y Grasas en Alfa Laval Iberia. «Sus retos encajaban perfectamente con las capacidades del equipo que estábamos promocionando, y rápidamente se llegó a un punto en el que aceptaron sustituir la unidad, lo que abrió la puerta a lo que se ha convertido en una excelente relación de trabajo».

Favian, Director regional de ventas de Aceites Comestibles y Proteínas del equipo global de Alfa Laval con sede en Suecia, añade: «Aunque no habíamos trabajado antes con Qorteba, suministramos a varias instalaciones del Grupo DCOOP, por lo que conocían las prestaciones de los equipos de Alfa Laval».

El equipo de Qorteba estaba especialmente preocupado por el desgaste del bowl de su centrífuga y por el método de tratamiento de superficie con cromo utilizado para reparar los daños en el fondo deslizante del bowl, lo que suponía un problema en términos de coste y tiempo de inactividad. Afortunadamente, Alfa Laval tenía la solución.

«La unidad VO30 tiene un fondo deslizante con un revestimiento que protege el bowl de los daños por erosión, y ahora solo hay que cambiar el revestimiento durante el mantenimiento periódico», explica Favian. Desde la instalación de la unidad VO 30 de Alfa Laval en 2023, el equipo de Qorteba no podría estar más satisfecho con los resultados.

El director de la planta, José Carlos Gómez, afirma: «Ha sido una relación calidad-precio inmejorable, ¡y esta unidad nos da tranquilidad!».

Alfa Laval es ahora el socio preferido para los equipos de separación en la planta tras el impresionante éxito de la centrífuga VO30.

Una ventaja clave para el cliente ha sido la robustez del equipo. El revestimiento que proteje contra la erosión ha resuelto los graves problemas que se producían anteriormente, protegiendo el fondo deslizante del bowl. Además el equipo VO30 ofrece un sistema de descarga más flexible y robusto, lo que garantiza que no queden sólidos en el bowl y elimina los problemas anteriores de obstrucción y altas vibraciones. Este equipo también es autolimpiante, lo que reduce aún más el tiempo de inactividad y los retrasos.

Además de este excelente rendimiento operativo, el cliente también quedó impresionado por la rapidez en la entrega del equipo y la prestación continua de servicios por parte de Alfa Laval, que se incluye con  ConditionAlert™. Esta tecnología supervisa el estado mecánico de las piezas giratorias de la separadora las 24 horas del día y señala cualquier problema que pueda provocar una parada imprevista antes de que se produzca.

«El servicio es importante para el cliente, y está muy satisfecho con la asistencia que le ofrecemos», afirma Belén.

«Hemos respondido rápidamente a cualquier problema, lo que ha reforzado su confianza en nosotros. Alfa Laval ConditionAlert™ no solo supervisa el equipo, sino que también mantiene a las personas conectadas. Esto significa que el personal de la planta tiene un enlace directo con Alfa Laval, lo cual es importante tanto para ellos como para nosotros».