Producción de pulpa
Alfa Laval cuenta con una amplia gama de equipos y muchos años de experiencia en procesos y desarrollo para optimizar de forma sostenible los procesos de separación en la producción de pasta de papel. Nuestra experiencia abarca también las tareas de calentamiento, refrigeración, evaporación y condensación en una amplia variedad de aplicaciones, desde parques de madera, líneas de fibra y áreas de recuperación hasta islas químicas y plantas de tratamiento de aguas residuales.
Eficiencia energética y de recursos en la producción de su fábrica de pasta de papel
- Mejora de la recuperación de calor y la eficiencia energética
- Alta recuperación de productos químicos y minimización de residuos
- Obtención de subproductos valiosos
- Mayor tiempo de actividad y mayor producción
- Su diseño compacto y su reducido tamaño facilitan la instalación
La amplia gama de equipos de Alfa Laval incluye intercambiadores de calor con juntas y soldados para calentar, enfriar, evaporar y condensar en diversas aplicaciones de la industria de la pasta y el papel. Nuestros separadores de alta velocidad limpian eficazmente el aceite lubricante y constituyen el núcleo de muchos sistemas de aceite de resina en todo el mundo. Las centrifugadoras decantadoras ayudan a minimizar los residuos destinados a plantas de tratamiento de aguas residuales y a la gestión de los posos de licor verde.
Fácil manejo de fluidos de proceso fibrosos
Los intercambiadores de calor Alfa Laval están optimizados para procesar con facilidad fluidos que contienen fibras y otros sólidos, al tiempo que ofrecen una alta eficiencia térmica y la máxima recuperación de calor. Otras ventajas son los bajos costes de instalación, funcionamiento y mantenimiento, así como el acceso completo a la superficie de transferencia de calor, lo que garantiza una limpieza sencilla.
Intercambiadores de calor de placas y bastidor con juntas
Nuestros intercambiadores de calor de placas con juntas optimizan la transferencia de calor gracias a las amplias superficies de las placas onduladas, que transfieren el calor de un gas o líquido al otro. Su alta eficiencia y su extraordinaria fiabilidad, combinadas con un diseño compacto, ofrecen una inversión con el mejor coste total de propiedad (CTO) a lo largo de la vida útil del producto. Sin olvidar su capacidad de ahorro energético y su bajo impacto medioambiental.
Intercambiadores de calor en espiral soldados
Los intercambiadores de calor en espiral de Alfa Laval están diseñados para hacer frente a los retos más exigentes en materia de transferencia de calor. Ya se trate de una acumulación frecuente de residuos debido a medios contaminados o de limitaciones derivadas de la caída de presión y el espacio disponible, son la solución definitiva para aplicaciones de líquido a líquido y de dos fases. Su diseño robusto, eficiente y compacto mantiene los costes de instalación y mantenimiento extremadamente bajos, y cuentan con una reputación contrastada de no acumular residuos prácticamente nunca.
Compabloc
Con más de 30 000 unidades en funcionamiento en todo el mundo en aplicaciones exigentes, Compabloc es líder del mercado en el ámbito de la transferencia de calor. Su construcción soldada con láser ofrece una fiabilidad superior en aplicaciones con medios agresivos y altas presiones y temperaturas. Compabloc ofrece además una eficiencia térmica entre tres y cinco veces superior a la de las soluciones tradicionales de carcasa y tubos, con un diseño más compacto que resulta mucho más fácil de instalar y mantener.
Cómo funciona el intercambiador de calor WideGap
El intercambiador de calor WideGap está diseñado específicamente para tratar fluidos fibrosos, fluidos muy viscosos y fluidos que contienen partículas gruesas. Gracias al diseño de la disposición de las placas y a la profundidad de prensado, estos fluidos circulan con facilidad por el intercambiador de calor.
La zona de transferencia de calor de este intercambiador de calor de placas y bastidor con juntas está formada por una serie de placas onduladas, montadas entre el bastidor y las placas de presión, que mantienen la presión de diseño. El sellado entre las placas se realiza mediante juntas. Para obtener el máximo rendimiento térmico y permitir una aproximación de temperaturas muy estrecha, los fluidos suelen circular en contracorriente a través del intercambiador de calor.