Soluciones sostenibles - Conviertete en un "energy hunter" para reducir su factura energética

Para reducir eficazmente los costes energéticos y contribuir a un medio ambiente más sostenible, es fundamental invertir en un intercambiador de calor correctamente diseñado y de alto rendimiento. Se recomienda tener en cuenta únicamente las unidades cuyo rendimiento haya sido certificado por terceros. Esta certificación no sólo no supone ningún coste adicional, sino que además beneficia a su bolsillo y al medio ambiente.

En Alfa Laval tenemos una gran experiencia en este campo y podemos ofrecerle soluciones a medida para satisfacer sus necesidades específicas. Le animamos a que se ponga en contacto con su oficina o socio local de Alfa Laval para obtener más información sobre cómo podemos ayudarle a alcanzar sus objetivos de ahorro energético.


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Be an energy hunter to reduce your energy bill final
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1. Intercambiadores de calor de placas AHRI Performance Certified para edificios sostenibles - Ahorre energía, dinero y disminuya la emisión de carbono.

Para garantizar un rendimiento óptimo, es importante tener muy en cuenta la temperatura de aproximación especificada cuando se utilizan intercambiadores de calor de placas como rompepresión. Por lo general, esta temperatura debe ser bastante baja, en torno a 1 o 2 °C. Sin embargo, si se selecciona un intercambiador de calor de placas con tolerancias que provoquen variaciones en la temperatura de aproximación o en la caída de presión, la unidad rendirá por debajo de lo esperado. Esto puede dar lugar a costes de bombeo más elevados o a temperaturas de funcionamiento más bajas de la enfriadora, lo que puede traducirse en un aumento de los costes operativos.

Afortunadamente, existe una solución que puede ayudarle a evitar estos problemas y ahorrar dinero. Al utilizar intercambiadores de calor de placas con juntas con certificación de rendimiento AHRI, puede especificar sus requisitos exactos y confiar en que obtendrá el rendimiento que necesita. Esto le ayudará a minimizar cualquier consecuencia negativa en los costes de funcionamiento de la enfriadora y a garantizar una eficiencia energética óptima.

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Asegúrese de especificar AHRI en sus documentos de contratación:

Estado:
"Los intercambiadores de calor de placas deberán estar certificados por AHRI en el Programa de Certificación de Intercambiadores de Calor Líquido a Líquido de AHRI (LLHE)"

Verificación adicional
"Las especificaciones PHE seleccionadas, deberán ser verificadas y registradas por AHRI antes de la compra"

Ejemplo

Enfriadora de 3.000 kW COP5 funcionando la mitad del año, coste de la electricidad a 0,2 €/kWh
(Coste de funcionamiento de la enfriadora 525.600 €/año con huella de carbono asociada de 1,0 kg CO2/kWh)

Típico

  • 14°C->7°C
  • 13°C<-6°C

Ahorro al evitar el bajo rendimiento del intercambiador de calor de placas con juntas:

Sistemas de caudal variable

  • Evitar mayores costes de funcionamiento de las bombas (42 kW por bomba, ahorro de hasta 5.265 euros/año y 26.200 kg CO2/año)

Sistemas de caudal fijo

  • Evitar bajar la temperatura de evaporación del enfriador (3,5% de ahorro, ahorrar hasta 18.290 €/año y 91.980 kg CO2/año)

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2. Protección del condensador del enfriador

Las enfriadoras son conocidas por ser los equipos que más electricidad consumen en las instalaciones de calefacción, ventilación y aire acondicionado, especialmente en los países más cálidos. Uno de los factores que más contribuyen al aumento de los costes de electricidad es la acumulación de incrustaciones en los condensadores refrigerados por agua. Por tanto, la limpieza periódica es esencial para mantener un rendimiento óptimo de la enfriadora y reducir los costes de funcionamiento. Además, aislar la enfriadora de la torre de refrigeración abierta puede suponer un ahorro energético de hasta el 20% a lo largo de la vida útil del sistema.

En Alfa Laval tenemos una solución que puede ayudarle a mantener limpio el condensador de su enfriadora y minimizar la necesidad de mantenimiento y limpieza. Al instalar un intercambiador con certificado de rendimiento AHRI, puede asegurarse de que su sistema funcione con la máxima eficiencia, ahorrándole dinero y reduciendo su impacto medioambiental.

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Ejemplo

Enfriadora de 3.000 kW COP5 funcionando la mitad del año, coste de la electricidad a 0,2 €/kWh
(Coste de funcionamiento de la enfriadora 525.600 €/año con huella de carbono asociada de 1,0 kg CO2/kWh)

Típico

  • 36°C->30°C
  • 35°C<-29°C

Ahorro con un intercambiador de protección del condensador

  • Evitar el aumento de la temperatura y la presión de condensación de los enfriadores (10% de ahorro, hasta 52.500 euros/año y 262.800 kg CO2/año)
  • Evita los costes anuales de mantenimiento por limpieza del condensador y daños en los tubos

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3. Ahorre dinero, energía y reduzca las emisiones de carbono apagando el enfriador.

Si instala un intercambiador de calor de placas con juntas Alfa Laval entre la torre de refrigeración y el condensador de la enfriadora, podrá apagar completamente la enfriadora durante los meses de invierno. En su lugar, se puede suministrar a los fan coils agua fría a sólo 1°C por encima de la temperatura de la torre de refrigeración. Esto puede suponer un importante ahorro de energía y reducir los costes de funcionamiento.

Para conseguir estas ventajas, recomendamos instalar un intercambiador de torre de refrigeración con un certificado de rendimiento AHRI. Esto garantiza que su sistema funciona con la máxima eficiencia y que está obteniendo el ahorro energético que necesita para reducir su impacto medioambiental y ahorrar dinero.

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Ejemplo

Enfriadora de 3.000 kW COP5 funcionando la mitad del año, coste de la electricidad a 0,2 €/kWh (Coste de funcionamiento de la enfriadora 525.600 €/año con huella de carbono asociada 1,0 kg CO2/kWh)

Típico

  • 14°C->7°C
  • 13°C<-6°C

Ahorro al apagar la enfriadora 30 días al año (360 h)

  • Aprovechamiento de la temperatura ambiente fría disponible en la torre de refrigeración abierta (ahorro del 8%, 360/4.380; ahorro de 42.048 euros/año y 210.240 kg CO2/año).

4. Reducir los costes y la huella de CO2 con la recuperación de calor en edificios con torre de refrigeración abierta.

Los hospitales, hoteles y universidades pueden reducir significativamente los costes de combustible recuperando el calor residual de sus sistemas de torres de refrigeración. Este calor puede reutilizarse para precalentar el agua de alimentación de las calderas, para calefacción o para producir agua caliente para los grifos. Con la tecnología más avanzada, es posible recuperar el calor de los retornos de agua de las torres de refrigeración con una diferencia de temperatura tan baja como 1 °C. Esta aplicación no sólo ahorra costes de combustible, sino que también reduce la carga de la torre de refrigeración.

Para aprovechar estas oportunidades de ahorro de energía, le recomendamos que estudie las posibilidades de recuperación de calor en su sistema de torre de refrigeración.

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Ejemplo

Enfriadora de 3.000 kW COP5 funcionando la mitad del año, coste del gas natural a 0,2 €/kWh (Coste de funcionamiento de la enfriadora 525.600 €/año con huella de carbono asociada 1,0 kg CO2/kWh)

Típico

  • 36°C->16°C
  • 35°C<-15°C

Ahorro con la recuperación del calor residual de la torre de refrigeración

  • Recuperar el calor residual rechazado en la torre de refrigeración para precalentar el agua de alimentación de la caldera.
  • Ahorre en los costes de calefacción por gas natural del agua corriente necesaria en hoteles, hospitales, universidades y otros espacios públicos.
  • Suponiendo que la temperatura de retorno de la torre de refrigeración de 36°C esté disponible sólo 30 días al año durante el verano 360 h/año (25m3/h o 600 kW de ahorro en precalentamiento del agua, 21.600 €/año y 216.000 kg CO2/año)

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5. Interruptor de presión de la calefacción urbana: reducir costes y emisiones de carbono centrándose en la baja temperatura de retorno

La eficiencia y la reducción de costes son retos clave en todas las redes de calefacción urbana. Una forma eficaz de alcanzar estos objetivos es diseñar y explotar edificios que ofrezcan la temperatura de retorno más baja posible desde el sistema de calefacción. Cuando la temperatura de retorno es baja, puede alcanzarse un delta T más alto en la red de calefacción urbana, lo que se traduce en caudales más bajos. Esto significa menores costes de bombeo y menor pérdida de calor en la red, lo que permite una mayor eficiencia en la producción de calor.

Para conseguir estas ventajas, recomendamos especificar intercambiadores de calor con certificación AHRI. Estos intercambiadores de calor están diseñados para funcionar según lo previsto y pueden ayudarle a conseguir una eficiencia energética óptima en su sistema de calefacción.

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Ejemplo

Red de calefacción urbana 3.000 kW de calefacción, funcionando con un delta T de 30°C y un caudal de 86 m3/h, funcionando la mitad del año, coste de la electricidad a 0,2 €/kWh

Típico

  • Con delta T of 30 °C
    Circuito de calefacción urbana 80°C->50°C
    Bucle de calefacción urbana 75°C<-45°C</br />

Los ahorros con un delta T superior, incluso de 2 °C, reducirán el caudal del sistema

  • Con delta T of 32 °C
    80°C->48°C
    78°C<-45°C
  • Nuevo caudal 80m3/h con menor temperatura de retorno
    Ahorro en costes de bombeo 10% menos de caudal
    4 kW menos de potencia de bombeo
  • Ahorro de energía 4kW x 4.380 h x 0,2 (Ahorro de hasta 3.504 €/año y 17.520 kg CO2/año)

6. ¿Cuál es la caída de presión ideal que se debe especificar para los intercambiadores de calor de placas con juntas en aplicaciones de calefacción, ventilación y aire acondicionado?

La pérdida de carga es el combustible/coste de la transferencia de calor y se genera utilizando electricidad en las bombas. Cómo utilizar la presión disponible de la forma más óptima es el reto para diseñadores y asesores.

Reducir el coste de la electricidad especificando una baja caída de presión a través del intercambiador de calor de placas. La consecuencia es la especificación de un intercambiador de calor de placas ineficiente, que funciona en condiciones menos que ideales. Poca turbulencia, bajas velocidades y sobredimensionado. Esto provoca un ensuciamiento más rápido y un aumento de los costes de funcionamiento.

El coste total del ciclo de vida es un equilibrio entre la caída de presión y la eficiencia del intercambiador de calor de placas. La caída de presión ideal es de 50-70 kPa, con un efecto insignificante en el aumento de los costes de bombeo. La eficiencia de un edificio depende de la eficiencia de los equipos de la sala de máquinas.

Haga clic para ver un archivo pdf detallado: ¿Cuál es la caída de presión ideal que se debe especificar para los intercambiadores de calor de placas con juntas en aplicaciones de calefacción, ventilación y aire acondicionado?

Intercambiadores de calor con certificación AHRI para un rendimiento térmico fiable

La certificación del Instituto de Aire Acondicionado, Calefacción y Refrigeración (AHRI) es la única verificación externa mundial del rendimiento térmico, lo que le ofrece una garantía independiente de que su intercambiador de calor de placas funcionará de acuerdo con los valores nominales publicados por el fabricante. Alfa Laval ofrece intercambiadores de calor de placas con juntas, intercambiadores de calor de placas soldados e intercambiadores de calor de placas soldados por fusión certificados por AHRI.

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