Línea semisoldada industrial
Alfa Laval ofrece una amplia gama de intercambiadores de calor de placas semisoldadas industriales, diseñados para manipular líquidos y gases que son incompatibles con las juntas estándar o que requieren un funcionamiento a presiones más altas. Estos intercambiadores de calor se utilizan ampliamente en aplicaciones de refrigeración, en particular para la evaporación y condensación de amoníaco y CO2, por su excepcional resistencia a la formación de hielo.
Gran eficacia y flexibilidad
- Unidad compacta que ahorra espacio
- Bajo coste de funcionamiento gracias a una eficiencia energética superior y a unos intervalos de mantenimiento prolongados
- Sellado seguro y fiable sin riesgo de contaminación cruzada
- Resistente a la fatiga por presión y temperatura
Puede solicitar la línea semisoldada de Alfa Laval Industrial para distintos programas de temperatura, limitaciones de caída de presión, medios y presiones de funcionamiento. Los distintos tamaños de la línea de productos cubren una gama completa de capacidades de transferencia de calor y caudales. Todos están cuidadosamente diseñados y seleccionados para lograr un rendimiento óptimo.
Rendimiento bajo presión
Los intercambiadores de calor semisoldados ofrecen una eficiencia, rentabilidad y flexibilidad superiores a las de los intercambiadores de carcasa y tubos, lo que los convierte en la opción preferida en muchas aplicaciones industriales.
- Compactos y ahorran espacio: Los intercambiadores de calor semisoldados son mucho más pequeños y ligeros que los de carcasa y tubos, lo que los hace ideales para instalaciones con espacio limitado. Su diseño modular también permite ampliarlos o modificarlos fácilmente para adaptarlos a las necesidades térmicas cambiantes.
- Mantenimiento más sencillo y flexibilidad: Mientras que las secciones soldadas proporcionan durabilidad, el lado con juntas permite una limpieza, inspección y sustitución de placas más sencillas. Esta combinación garantiza la fiabilidad a largo plazo y reduce el tiempo de inactividad.
- Eficiencia energética y ahorro de costes: Los intercambiadores de calor semisoldados están diseñados para minimizar el consumo de energía y los costes operativos. Su alta eficiencia de transferencia de calor y su diseño compacto reducen tanto los gastos iniciales como los continuos, incluidos los costes de energía y mantenimiento de las bombas.
¿Qué hace que nuestros intercambiadores de calor de placas sean tan fiables, eficientes y duraderos?
Equipados con características bien diseñadas que marcan la diferencia, la línea de intercambiadores de calor semisoldados de Alfa Laval Industrial son fáciles de mantener y tienen una larga vida útil.
Uniport™
two innovations in one
Juntas de alto rendimiento para alta presión
RefTight™
sealing system
Sellado de juntas de alto rendimiento para tareas de alta presión.
CurveFlow™
distribution area
Mejora el flujo de medios y minimiza el riesgo de ensuciamiento.
GasketGuard™
groove protection
Mayor vida útil de la junta gracias a una protección innovadora.
OmegaPort™
noncircular port holes
Mejora el flujo de medios y la eficiencia térmica.
ClipGrip™
gasket attachment
Garantiza un sellado perfecto y un mantenimiento sin problemas.
Casos de éxito | Intercambiadores de calor industriales semisoldados
Victoria, Australia
El proyecto Carwarp de RayGen consta de 4 MW de energía solar más un sistema ETS de 3MW/50MWh que ahorrará 10.000 toneladas de emisiones de CO2 al año y suministrará electricidad renovable día y noche a unos 1.000 hogares.
Alfa Laval predica con el ejemplo
Una bomba de calor de amoniaco absorbe el calor residual del sistema de refrigeración de la operación de prensado de placas en la fábrica de Alfa Laval. Gracias a los intercambiadores de calor de placas, contiene una carga de amoniaco de tan solo 40 kg para una capacidad de 827 kW con un COP de 7.
Baiyin, China
Una planta de ácido sulfúrico del noroeste de China capta calor de baja calidad para reutilizarlo. En invierno, todo el calor de baja calidad recuperado puede reintroducirse en el sistema: el 30% se utiliza en la producción y el 70% restante se destina a calefacción.
Odense, Dinamarca
Alfa Laval suministra los evaporadores, condensadores, subenfriadores y enfriadores de aceite de las bombas de calor. El impacto de la infraestructura de recuperación de calor de la instalación ayudará a recuperar 100.000 MWh de energía al año, suficiente para calentar unos 7.000 hogares.
Tesalia, Grecia
El diseño final de la planta dio como resultado una carga total de amoníaco de sólo 680 kg, incluidos los condensadores evaporativos colocados en el exterior, que contienen 200 kg cada uno. En total, la mayor eficiencia energética en comparación con un sistema convencional ahorra unos 340 MWh/año y reduce la emisión indirecta de CO2 en unas 300 toneladas/año.
Bradford, Inglaterra
Los dos intercambiadores de calor de placas tienen una potencia total de 1.500 kW y forman parte de un sistema central de refrigeración que alimenta enfriadores unitarios para refrigerar directamente la zona principal de almacenamiento de productos y la sección secundaria de carne y pescado.
Cómo funciona
El área de transferencia de calor de un intercambiador de calor de placas y bastidor con juntas consiste en una serie de placas corrugadas, ensambladas entre el marco y las placas de presión, que retienen la presión de diseño. Para obtener el más alto rendimiento térmico y para permitir un enfoque de temperatura muy cercana, los fluidos normalmente pasan a contracorriente a través del intercambiador de calor.
El sellado entre las placas de la línea industrial semi-soldada alterna entre las soldaduras láser y las juntas. El canal soldado con láser permite el uso de fluidos que no son compatibles con las juntas normales y también permite una mayor presión de diseño que los intercambiadores de calor de placa y marco con junta completa. Además, el sistema de sellado RefTight ™ de Alfa Laval garantiza una fuerza de sellado igual en toda la junta de la escotilla.
La línea industrial semi-soldada está disponible con varias profundidades de prensado y ángulos del patrón de chevron y varias formas de corrugación que están cuidadosamente diseñadas y seleccionadas para lograr un rendimiento óptimo. CurveFlow ™ y el área de distribución de patrones de chocolate son dos características de diseño disponibles que garantizan que los fluidos se distribuyan uniformemente en toda la placa. El resultado es que toda la superficie de transferencia de calor se utiliza completamente y se evitan las zonas estancadas que pueden resultar en ensuciamiento.
La alta turbulencia de flujo entre las placas da como resultado una mayor transferencia de calor; Sin embargo, la consecuencia es la caída de presión. Nuestros ingenieros de diseño térmico lo ayudarán a diseñar y seleccionar el modelo y la configuración adecuados para las necesidades de su aplicación, a la vez que brindan el máximo rendimiento térmico y minimizan la caída de presión.