Sistemas de procesos de modificación de grasas
Convierta los aceites refinados en grasas especiales de alto valor o a medida con nuestros sistemas de modificación de grasas. Nuestras soluciones integradas incluyen el endurecimiento de grasas, la interesterificación química o enzimática, el fraccionamiento en seco y la desodorización semicontinua. Los sistemas pueden adaptarse a las refinerías de la fase inicial, funcionar como procesos independientes o suministrar materia prima para líneas de margarina o manteca vegetal.
¿Por qué elegir nuestros sistemas de procesamiento para la modificación de grasas?
- Flexibilidad integrada para la producción de grasas especiales o personalizadas
- Adaptable a múltiples usos
- Bajos costes de funcionamiento con un consumo mínimo de agua y energía
Consiga una mayor flexibilidad para modificar aceites de palma, animales o refinados mediante fraccionamiento en seco, interesterificación o desodorización. Consiga un mayor valor del producto, un mejor rendimiento y una compatibilidad perfecta con las líneas posteriores de margarina o manteca vegetal utilizando los sistemas de procesamiento de modificación de grasas de Alfa Laval, ya sean totalmente integrados o autónomos y personalizados.
Alfa Laval nos ha suministrado una planta de gran eficiencia, con los menores costes de producción en cuanto a consumo de energía, hidrógeno y catalizador. Nos ofrece una flexibilidad ilimitada para producir cualquier tipo de grasas que deseemos, —Alejandro Murillo, director de planta de CALSA (Cia. Argentina de Levaduras S.A.I.C.), Argentina.
Diseño a medida para tus necesidades de remodelación corporal
Cada fabricante de grasas especializadas o personalizadas cuenta con materias primas y objetivos de producción distintos. Por eso, los sistemas de modificación rápida de Alfa Laval se pueden adaptar para el procesamiento de aceite de palma, grasas animales o mezclas. Elija un único sistema o combine varios —fraccionamiento en seco, interesterificación enzimática o química y desodorización— para satisfacer sus requisitos exactos. De este modo, podrá conseguir las texturas uniformes, las propiedades de fusión y el producto de alta calidad que necesita en toda su gama de margarinas, mantecas vegetales o grasas especiales.
Cómo funciona el fraccionamiento en seco en los sistemas de modificación de grasas de Alfa Laval
El fraccionamiento en seco es un proceso de separación física sin productos químicos, ideal para el aceite de palma, las grasas animales y otras materias primas. Permite la producción de productos finales a medida —como margarina o aceite para freír— que se ajustan exactamente a las especificaciones de sus clientes.
En el fraccionamiento en seco continuo, la materia prima se separa en:
- Estearina: fracciones sólidas de alto punto de fusión
- Oleína: fracciones líquidas de bajo punto de fusión
El enfriamiento del aceite se lleva a cabo de forma controlada mediante una regulación cuidadosa de la temperatura, lo que provoca la cristalización de los componentes de mayor punto de fusión. A continuación, estos cristales sólidos se separan mecánicamente de la fase líquida mediante prensas de filtro de membrana, lo que da lugar a dos productos distintos con propiedades físicas y puntos de fusión diferentes.
Sistema de fraccionamiento en seco por lotes
En un sistema de fraccionamiento en seco por lotes, la materia prima o el aceite de palma refinado se introduce en la línea de procesamiento. Un intercambiador de calor de placas externo calienta la materia prima hasta los 65 °C. Como alternativa, la materia prima se calienta dentro del cristalizador para fundir las estructuras cristalinas antes de que se produzca el enfriamiento.
A continuación, los cristalizadores reducen la temperatura de la materia prima hasta que se forman los primeros cristales y siguen bajando la temperatura hasta alcanzar el grado de cristalización deseado. La duración del ciclo del proceso de fraccionamiento en seco depende de la calidad de la materia prima y de la calidad del producto final que se desee obtener.
Tras la cristalización, la suspensión pasa por un filtro prensa de membrana, que la separa en dos productos:
- La oleína de palma atraviesa la membrana y se envía a un depósito de almacenamiento.
- La estearina de palma, que permanece en la membrana, se somete a un procesamiento adicional para eliminar la mayor cantidad posible de oleína de la fracción sólida antes de su almacenamiento. A continuación, la estearina se vierte en un depósito, se funde con vapor o agua caliente y se envía al almacén.
Sistema de fraccionamiento en seco continuo con opción de funcionamiento por lotes
El proceso de fraccionamiento en seco continuo del aceite de palma es similar al fraccionamiento en seco por lotes. Sin embargo, existen dos diferencias en la configuración:
- Una sección de preenfriamiento con intercambiadores de calor de placas para reducir la temperatura del aceite de palma antes de que entre en los cristalizadores.
- Bombas: una para cada cristalizador y otra para el trasvase continuo del aceite desde los cristalizadores al depósito de reserva, lo que acelera el tiempo de procesamiento.
En comparación con el modo por lotes, el fraccionamiento en seco continuo permite obtener un mayor rendimiento de oleína —que suele ser el producto más valioso— y reduce el consumo de electricidad y vapor hasta en un 40 %. Además, aporta flexibilidad al proceso para satisfacer la demanda de productos con índices de yodo (IV) de 56.
Proceso de hidrogenación
La forma más versátil de modificar las grasas
Los aceites y las grasas procedentes de casi cualquier tipo de materia prima o ingrediente pueden transformarse en grasas sólidas modificando su estructura molecular mediante la hidrogenación, un proceso en el que el hidrógeno se une químicamente a los aceites y grasas insaturados, adhiriendo a los dobles enlaces de las cadenas de ácidos grasos insaturados.
La hidrogenación consiste en hacer pasar gas hidrógeno a través del aceite a temperaturas de entre 150 °C y 200 °C (302 °F y 392 °F), a presión y en presencia de un catalizador. Los átomos de hidrógeno saturan los dobles enlaces, reduciendo los ácidos grasos insaturados o produciendo grasas totalmente saturadas. La hidrogenación eleva el punto de fusión de los aceites y las grasas y mejora otras propiedades, como el sabor, la textura, la estabilidad y la vida útil. Los diagramas muestran dos diseños de sistemas para la eliminación del catalizador: uno basado en la filtración y otro en la separación centrífuga continua.
Proceso de interesterificación
La interesterificación permite adaptarse a las preferencias cambiantes de los clientes gracias a una producción eficiente y flexible. Al combinar diferentes aceites y grasas, la interesterificación permite producir grasas sólidas a partir de una amplia variedad de materias primas, al tiempo que se satisfacen las exigencias actuales del mercado.
La interesterificación tradicional se lleva a cabo utilizando un catalizador químico (normalmente metilato de sodio) para provocar una reorganización de la posición de los ácidos grasos en la molécula de glicerol. La interesterificación también puede realizarse mediante un proceso enzimático, que lleva a cabo la interesterificación de forma selectiva en las posiciones 1 y 3 del glicerol.
Cómo funciona la interesterificación
Una bomba transfiere una mezcla de aceites y grasas desde el tanque de mezcla a través de un calentador de vapor hasta el reactor, en condiciones de vacío, para garantizar un secado eficaz. Para mejorar la eficiencia del secado, el aceite se bombea a través de una sección de recirculación. Tras el secado, un dispositivo de dosificación especial introduce un catalizador en la corriente de recirculación del aceite.
Una vez finalizada la reacción catalítica, el aceite se descarga al reactor de postratamiento para desactivar el catalizador mediante ácido, y se trata con tierra decolorante. Como alternativa, el catalizador puede desactivarse con agua en el tanque de lavado. El jabón generado en este proceso se elimina mediante una centrífuga de discos apilados. A continuación, el aceite se seca y se envía a la etapa de postratamiento.
La interesterificación no afecta al grado de saturación de la grasa ni a la disposición de los enlaces químicos cis-trans. El proceso controla la consistencia de los aceites o grasas a diferentes temperaturas, un parámetro que resulta crucial para los fabricantes de productos alimenticios.
La voz del cliente
CALSA – Cía. Argentina de Levaduras S.A.I.C.
CALSA eligió la planta de hidrogenación de Alfa Laval para mejorar la eficiencia, la fiabilidad y la calidad del producto. El sistema cuenta con un depósito de alimentación, un depósito de descarga y un reactor de fondo ciego. Un intercambiador de calor de placas de alta eficiencia respalda el sistema, optimizando la recuperación de calor y reduciendo los costes energéticos.
Para garantizar una pureza del producto constantemente elevada, la planta utiliza un sistema de eliminación de catalizadores en dos fases que combina la filtración directa con un tratamiento posterior. Un sistema de control PLC totalmente automatizado optimiza las operaciones, reduce al mínimo la intervención manual y ofrece resultados fiables y repetibles, al tiempo que garantiza que CALSA cumpla con las estrictas normas de la industria alimentaria.
Alfa Laval nos ha suministrado una planta de gran eficiencia, con los costes de producción más bajos en cuanto a consumo de energía, hidrógeno y catalizador. Nos ofrece una flexibilidad ilimitada para producir cualquier tipo de grasa que deseemos”
- Alejandro Murillo, director de planta de CALSA, Argentina.
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