Cómo funciona una separadora de discos
Como puede saber, hay diferentes tipos de tecnologías de separación disponibles. La tecnología de separación que incorpora un separador de discos (que puede denominarse centrifugadora) se utiliza para la centrifugación en la que varias fases de sólidos y líquidos se aíslan entre sí en función de la diferencia de densidades.
De manera similar a un depósito de sedimentación, los separadores de pilas discos utilizan la fuerza de la gravedad para separar el líquido con una densidad específica de otros líquidos y sólidos. A diferencia de los depósitos de sedimentación que usan el tiempo de retención como parámetro principal para que los líquidos de diferentes densidades se dividan en capas y los sólidos se precipiten al depósito, las separadoras centrífugas usan fuerza mecánica para separar líquidos y sólidos con diferentes densidades entre sí.
Mediante la gravedad
En esencia, un separador de discos es un depósito de sedimentación cuya base envuelve la línea central del rotor. La rotación rápida del rotor separador significa que el efecto de la gravedad es reemplazado por una fuerza centrífuga controlable, o fuerza gravitacional conocida como fuerza G, que puede tener un efecto hasta 10 000 veces superior a la gravedad.
Luego, se utiliza fuerza G para separar líquidos de otros líquidos y sólidos de manera eficiente con gran precisión y velocidad, y de una manera fácil de controlar. Una pila de discos dentro del rotor aumenta la eficiencia de separación al aumentar sustancialmente el área de separación en el rotor separador. De esta forma, la tarea de separación mediante separadora centrífuga no solo se realiza de forma significativamente más rápida, sino que también se traduce en calidad y rendimiento mayores.
Los sólidos que se concentran en el borde exterior del rotor se eliminan, ya sea de forma continua, intermitente o manual, según el volumen de sólidos involucrados en la aplicación específica.
Para aumentar la eficiencia de la separación, las placas cónicas se apilan dentro del rotor, una encima de la otra, para proporcionar más área de superficie de separación. Estas pilas, denominadas pilas de disco del rotor, aceleran drásticamente la precipitación de los sólidos del líquido.
Diseños de separadoras de discos para el tratamiento de sólidos
¿Cómo funciona una separadora de discos? Separa los sólidos y una o dos fases líquidas utilizando fuerzas centrífugas muy elevadas. A medida que gira el tambor, los sólidos son empujados hacia la periferia, mientras que las fases líquidas, más ligeras, forman capas concéntricas en el interior. La separación puede ser discontinua o continua, dependiendo de la cantidad de sólidos.
Tipos de diseño de separadoras
Las separadoras de discos utilizan diferentes mecanismos para el manejo de sólidos, en función de la tarea requerida:
- Separadora de retención de sólidos (sin descargas automáticas): la operación se detiene para abrir el tambor y retirar los sólidos manualmente.
- Separadora de descarga automática de sólidos: los orificios situados en la periferia del tambor se abren a intervalos controlados para retirar los sólidos acumulados.
- Separadora de descarga continua de sólidos: las boquillas situadas en la periferia descargan continuamente sólidos y líquidos durante el funcionamiento.
Diseños de separadoras de discos para diferentes tareas de separación
Las separadoras de discos se utilizan generalmente para tareas de separación comerciales e industriales que implican la separación líquido-líquido y la separación líquido-sólido.
La separación líquido-líquido implica: Dos líquidos inmiscibles de diferentes densidades.
La separación líquido-sólido implica:
- Eliminar sólidos de un líquido para recuperar subproductos valiosos y descargar el líquido para su tratamiento como efluente,
- Recuperar un líquido valioso de los sólidos y descargar los sólidos para su tratamiento como residuos,
- Recuperar tanto sólidos como líquidos como productos valiosos, o
- Eliminar sólidos de un líquido antes de limpiarlo previo a su descarga para evitar la contaminación del medio ambiente.
La separación líquido-líquido-sólido implica: La separación de tres fases distintas, lo que constituye la tarea de separación más compleja. En este caso, ninguna otra tecnología puede competir con la tecnología de separación por discos apilados.
En términos generales, existen tres tipos de separadores en función del tipo de tarea de separación: clarificadores, purificadores y concentradores.
Clara 450 es un ejemplo de sistema de separación con clarificador, utilizado en la industria alimentaria, de bebidas y farmacéutica.
Clarificadora
Una clarificadora es una separadora centrífuga para la separación sólido-líquido, que elimina sólidos tales como partículas, sedimentos, aceite, materia orgánica natural y color de los líquidos de proceso. Al hacerlo, el líquido del proceso se vuelve transparente.
Aplicaciones
Los clarificadores Alfa Laval están diseñados para su uso en diversas aplicaciones dentro de las industrias de fermentación industrial, marina y de alimentos lácteos y bebidas. Por ejemplo, en aplicaciones de bebidas, los clarificadores se utilizan en el procesado de zumos de frutas, vino, té y café. En la fermentación industrial, los clarificadores son un componente clave en los procesos de fermentación de microalgas, bacterias y levaduras. En la industria marina, los clarificadores se aplican para la limpieza del agua de depuración en el sistema para la limpieza de los gases de escape.
Concentradora
La concentradora Alfa Laval es una separadora centrífuga diseñada para separar tres fases diferentes (una fase sólida y dos fases líquidas de diferentes densidades) y limpiar la fase líquida más densa o más pesada.
Aplicaciones
Los concentradores Alfa Laval se utilizan ampliamente en diversas industrias, como procesado de alimentos lácteos y bebidas y aplicaciones marinas. En las industrias de refinado de aceites vegetales y grasas animales, los concentradores se utilizan para procesos de desgomado, neutralización, desparafinado y lavado continuos. En el procesado de bebidas, se utilizan en aplicaciones de desaceitado y recuperación de aceite, como el desaceitado de zumo de cítricos y el pulido y la concentración de aceite de cáscara prensado en frío. En la industria marina, los concentradores Alfa Laval se utilizan en la limpieza del agua de sentina.
Un sistema AFPX puede configurarse como concentrador y utilizarse en procesos de extracción de pescado y carne.
Un módulo Flex suele incluir un purificador para eliminar el agua del gasóleo o de los aceites lubricantes.
Purificadora
Una purificadora es una separadora centrífuga para la separación líquido-líquido-sólido, que separa dos líquidos de diferentes densidades y sólidos, como agua, aceite y polvo, entre sí. Por lo general, si se utiliza una purificadora, la fase líquida ligera es la fracción grande que se debe limpiar.
Aplicaciones
Los purificadores Alfa Laval están diseñados para múltiples aplicaciones en todo tipo de industrias, como alimentos lácteos y bebidas, marina y energía. Estas separadoras centrífugas de primera calidad son adecuadas para plantas de procesado de cualquier tamaño. En la industria alimentaria suelen utilizarse en el procesado de grasas y aceites alimentarios, como aceites vegetales, manteca de cerdo, sebo y aceite de pescado. En la marina, los purificadores se utilizan principalmente para la limpieza de aceites lubricantes de motor.
El innovador en separadores
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