Compabloc Free Flow
Compabloc Free Flow de Alfa Laval es un condensador compacto con una eficiencia de transferencia de calor muy alta diseñado específicamente para la industria farmacéutica y los altos requisitos higiénicos de la producción de API moderna. El diseño higiénico, el alto rendimiento, los bajos costes operativos y la fácil instalación se combinan para garantizar la seguridad de los pacientes, un tiempo de funcionamiento fiable y una producción eficaz.
Incluya una mayor capacidad de condensación en el espacio existente en su producción de API
- Fácil de validar: cumple con los requisitos de instalación en procesos de cGMP
- Diseño completamente soldado y disponible en materiales resistentes a la corrosión, la sustitución perfecta para bloques de grafito o carcasa y tubos
- Diseño higiénico de vanguardia que hace que la limpieza sea rápida, fácil y fiable, y los bajos volúmenes de retención reducen el uso de disolventes
- El tamaño compacto y el peso reducido le permiten aumentar la capacidad incluso cuando el espacio es limitado, perfecto para la renovación
- Bajos costes de funcionamiento y mantenimiento probados
Seguridad del paciente y cGMP
Compabloc Free Flow ofrece un diseño higiénico de vanguardia y cumple con todos los requisitos para la instalación en procesos cGMP estrictos. Esto hace que Compabloc Free Flow sea adecuado para procesos farmacéuticos, como la fabricación de API.
Nuevas posibilidades con condensador compacto
Patrik Arvidsson, responsable comercial de Alfa Laval, explica los beneficios de usar condensadores compactos en la producción de API.
Facilidad de limpieza e inspección
La limpieza eficiente del condensador del reactor es vital para la seguridad del paciente. Un condensador difícil de limpiar incrementa la transferencia y la contaminación cruzada entre lotes. Para un reactor multiuso, esto puede resultar desastroso si se mezclan diferentes medicamentos. También puede ser un problema grave para un reactor de un solo propósito, ya que reduce la trazabilidad. La limpieza y la validación de la limpieza de Compabloc Free Flow es rápida y sencilla gracias a la capacidad de drenaje total y la ausencia de grietas, puntos muertos y puntos de contacto en el lado del producto. Las inspecciones se realizan fácilmente a través de las boquillas o simplemente abriendo los paneles, brindándole acceso completo a todas las superficies bañadas por el producto.
Perfecto para procesos de fabricación de API
Los bloques de grafito se utilizan ampliamente como condensadores en procesos de fabricación de API gracias a su capacidad para soportar medios agresivos. Sin embargo, según la experiencia de numerosas compañías farmacéuticas, los bloques de grafito tienen una gran desventaja. Liberan partículas de carbono y resina en la corriente del producto. Compabloc Free Flow está disponible en materiales resistentes a la corrosión, por lo que es la sustitución perfecta de los condensadores de bloques de grafito en la fabricación de API.
Cómo funciona
Compabloc Free Flow se ofrece en dos versiones. En su núcleo, hay una pila de placas de transferencia de calor corrugadas fabricadas en acero inoxidable o aleación C22 que se sueldan de forma alterna para formar canales. El vapor y el flujo de medio de enfriamiento fluyen a través de canales alternos, lo que hace que el vapor se condense en las placas frías. El amplio canal de flujo libre produce una caída de presión muy baja, lo que lo hace ideal para tareas de condensación de vacío profundo. En el lado del refrigerante, los deflectores dirigen el medio de enfriamiento hacia atrás y hacia delante a través de los canales para aumentar la turbulencia y la eficiencia térmica.
El paquete completo de placas se desliza dentro de un marco de acero atornillado a los cabezales de retención de presión. Cuatro paneles extraíbles contienen las conexiones de entrada y salida y permiten un fácil acceso a todas las superficies bañadas por el producto.
Condensador de paso único
El condensador de paso único es adecuado cuando el vapor contiene pequeñas cantidades de gases inertes. El vapor entra por la entrada de gran tamaño del panel superior y se condensa en las placas. El condensado sale a través del panel inferior inclinado que se puede drenar.
Condensador de dos pasos
La versión de dos pasos se puede utilizar cuando el vapor contiene fracciones más elevadas de gases inertes. La condensación principal tiene lugar durante el primer paso, que es cuando la parte condensable del vapor se condensa en las placas antes de salir por el panel inferior inclinado que se puede drenar. Los vapores no condensables se someten al segundo paso, que es cuando se subenfrían para maximizar la condensación. La turbulencia en el segundo paso ayuda a eliminar la niebla, y el vacío se extrae fácilmente de la salida del segundo paso. Con un condensador de dos pasos, no es necesario emplear un separador de vapor adicional, ya que la separación tiene lugar en la unidad.