La auditoría de rendimiento optimiza el rendimiento de una planta de craqueo a vapor de la internacional petroquímica

La auditoría de rendimiento y el reacondicionamiento de Alfa Laval han conseguido el doble objetivo de mejorar el rendimiento del IC usado en la refrigeración de agua y de reducir la frecuencia del mantenimiento. Resultado: aumento de la productividad general de la instalación y reducción del presupuesto anual de mantenimiento.

FECHA 2017-08-25

Auditoría de rendimiento sin abrir las unidades

"Para que la productividad sea óptima, todas las unidades deben rendir igual," asegura Stijn Moolenaar, ingeniero de ventas externas de Alfa Laval Benelux. "Pero sospechábamos que no era así debido en parte al desigual nivel de incrustaciones derivadas de utilizar, como líquido de refrigeración, las aguas salobres del río Schelde. Recomendamos una auditoría de rendimiento para recabar y analizar datos sobre las condiciones de uso reales y conocer el estado de las placas sin tener que abrir las unidades."

Mejora del rendimiento tras reacondicionar

Los nueve intercambiadores de calor de Alfa Laval estaban diseñados para alojar 493 placas, pero algunos tenían menos. Además, había una mezcla de placas, lo que hacía imposible que todos los intercambiadores de calor rindieran igual.

"Las placas estaban próximas al final de su vida útil y podrían reclamar una puesta a punto imprevista en cualquier momento, de manera que decidimos realizar un reacondicionamiento completo de los ICPJ en nuestro centro de asistencia de Waalwijk (Países Bajos). A continuación añadimos las placas que faltaban hasta completar las 493 en cada intercambiador de calor y sustituimos las de theta baja por placas de theta alta para mejorar el rendimiento" explica Moolenaar.

Un stock exclusivo para evitar paradas

Dado que una refrigeración suficiente es crítica para el rendimiento de la fábrica, los intercambiadores de calor solo podían ponerse fuera de servicio durante los meses más fríos del año e incluso entonces, solo uno a la vez. Todas las unidades debían estar en marcha en menos de una semana.

Para garantizar una disponibilidad rápida, utilizamos el stock exclusivo de Alfa Laval que garantiza la disponibilidad de las placas de alta theta durante todo el proceso" STIJN MOOLENAAR, INGENIERO DE VENTAS EXTERNAS, ALFA LAVAL BENELUX

Más tarde se realizó otra auditoría de rendimiento para ajustar las unidades y garantizar que todas ofrecieran idéntico rendimiento.

El cliente tiene la tranquilidad de que sus intercambiadores de calor funcionarán a pleno rendimiento en todo momento. El resultado solo puede ser una mayor productividad y menos gasto de mantenimiento a la larga." STIJN MOOLENAAR, INGENIERO DE VENTAS EXTERNAS, ALFA LAVAL BENELUX

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El cliente

Con más de 133.000 empleados y fábricas en todo el mundo, este cliente es uno de los mayores productores petroquímicos del mundo. En concreto, la planta de craqueo a vapor de Amberes (Bélgica) es una de las mayores instalaciones de este tipo de Europa.