El excelente rendimiento de ThinkTop ofrece una solución de ahorro de agua beneficiosa para todos los fabricantes de enzimas de EE. UU.

Con la creciente atención mundial en la gestión del agua industrial y el uso eficiente del agua en todas las etapas del proceso de producción, la importancia de la reutilización del agua y la optimización de la huella hídrica es fundamental en el progreso hacia el establecimiento de sistemas circulares de agua.

FECHA 2025-04-03

Estos principios constituyeron la base de un proyecto para llevar a cabo una importante mejora del sistema de limpieza en una planta de enzimas bioquímicas en EE. UU. mediante la instalación de la tecnología de asiento de limpieza por ráfagas integrada en la serie Alfa Laval ThinkTop V.
Ahora, a mitad de camino, la solución ya ha ahorrado al cliente alrededor de 17 piscinas de 50 metros de longitud de agua de limpieza.
Los impresionantes resultados, que también incluyen reducciones en energía, emisiones, agentes de limpieza y costos asociados, son una victoria para el impulso del cliente hacia operaciones más sostenibles, y para el poder del diálogo y el compromiso temprano.
El proyecto comenzó con un correo electrónico de un constructor de sistemas con el que Alfa Laval había trabajado anteriormente en Estados Unidos. El constructor de sistemas se puso en contacto con el cliente porque estaba convencido de que la tecnología de limpieza de asientos integrada en el sistema ThinkTop de Alfa Laval cumpliría con las ambiciones de ahorro de costes y sostenibilidad de la empresa.
Ese correo electrónico dio lugar a una reunión entre el constructor de sistemas y el equipo interno de sostenibilidad de la empresa, a la que se invitó a Rene Stietz, director de cartera de optimización y servicio para la manipulación higiénica de fluidos en Alfa Laval, para que respondiera a las preguntas y explicara todo el potencial que podía ofrecer un proyecto de este tipo.
«Fue un ejemplo real de cómo abrir un diálogo puede conducir a grandes cosas», dice Rene Stietz. «De ese correo electrónico surgió una reunión constructiva y desafiante con el equipo de sostenibilidad, y al responder a sus preguntas y explorar las posibilidades, pasamos a un proyecto para reemplazar 700 unidades de control».

Water drops on a surface

«Su equipo de sostenibilidad se dedica a buscar cómo pueden ahorrar y, desde luego, me pusieron a prueba en la reunión, pero eso es bueno, y de ahí surgen debates muy centrados. Yo también trabajé como constructor de sistemas durante 14 años, así que hubo un buen solapamiento y entendimiento».
Las conversaciones y el compromiso dieron lugar a un proyecto para sustituir y actualizar 700 ThinkTops en un sistema de limpieza de las instalaciones de Iowa. En el proyecto en curso ya se han instalado 350 unidades de válvulas, lo que supone un ahorro anual estimado de 2500 m3, o 660 000 galones estadounidenses, o el equivalente a 17 piscinas de 50 metros de largo, de medios CIP.
La estimación se basa en las pruebas que Rene Stietz ha llevado a cabo en una muestra del sistema operativo, donde se ha centrado en el rendimiento de 68 de las válvulas y ThinkTops recién instaladas.
«Una cosa es vender una solución, pero otra es entregarla y demostrar continuamente que está funcionando según las expectativas, y eso es un reto en una instalación de este tamaño donde el sistema funciona a diferentes presiones», explicó Rene Stietz. «Pero, por supuesto, el equipo de sostenibilidad quiere asegurarse de que la inversión cumple sus objetivos, y eso se puede hacer midiendo una sección estratégica del sistema, de modo que podremos acertar en el blanco con nuestra estimación, si no en la diana».
Al profundizar en el rendimiento de esta sección de 68 válvulas del sistema, las mediciones mostraron un ahorro anual en los costes de CIP y una reducción significativa en el consumo de medios CIP de agentes de limpieza, energía y, no menos importante, agua. Estos impresionantes resultados se sumaron a un tiempo de amortización de entre cuatro y seis meses.
Rene afirma: «En última instancia, se trata del tiempo de amortización, y el cliente puede estar seguro de que esto respalda sus esfuerzos por alcanzar sus objetivos de sostenibilidad y ahorro de costes.
Pero, por supuesto, este es un proyecto dinámico, y en Alfa Laval nos comprometemos a seguir probando y midiendo y a ofrecer al cliente una evaluación transparente y honesta de lo que puede lograr con el rendimiento del nuevo sistema como parte de nuestro diálogo y relación continuos».

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Ahorro de agua: 2500 m3, o 660 000 galones estadounidenses de medios CIP.

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El tiempo de amortización es de entre cuatro y seis meses.

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