Mayor tiempo de actividad con un 50% menos de consumo de agua para la separación en la producción de aceite vegetal
El procesamiento de aceite vegetal a partir de semillas de soja o girasol es una producción a granel de bajo margen que depende claramente de un tiempo de funcionamiento máximo y de unos gastos operativos optimizados. Gracias a la diligente asistencia del personal de servicio de Alfa Laval, dos importantes productores de aceite vegetal de Corea del Sur y Turquía han reducido sus necesidades de agua de refrigeración en un 50 % y los costes de mantenimiento de su separador centrífugo de Alfa Laval en un 80 %.
FECHA 2024-02-29
Todo lo que se necesitó fue una sencilla actualización que sustituyó una entrada de doble sello por una de sello único. La solución se recomienda ahora allí donde se utilicen los separadores PX para procesar aceites vegetales, manteca de cerdo, sebo y aceite de pescado.
Las empresas ya estaban satisfechas con el rendimiento de los separadores Alfa Laval PX instalados en ambas fábricas. Sin embargo, ambas empresas estaban preocupadas por los elevados costes de funcionamiento y mantenimiento de las juntas de entrada de los separadores.
"La disposición de doble junta de entrada sólo es necesaria si se utiliza un sistema de gas inerte o si se requiere el lavado de la cuba, pero era estándar en los separadores PX", explica Baris Bulut, de Global Service Sales de Alfa Laval. "Para estas empresas de aceite vegetal, el mantenimiento de las dos juntas suponía el 70% de su presupuesto de mantenimiento estándar. Es una carga muy pesada si tenemos en cuenta que no se trata de un producto de alto valor. Es un ingrediente esencial para el día a día, y los productores necesitan mantener sus separadores en funcionamiento en la medida de lo posible 24 horas al día, 7 días a la semana."
Teniendo muy presente esta opinión, Alfa Laval ha desarrollado un kit de conversión completo para su gama PX de separadores centrífugos industriales para aceites vegetales, manteca de cerdo, sebo y aceite de pescado.
La conversión puede completarse en aproximadamente dos horas, transformando el dispositivo de entrada, que consta de un doble sello de entrada, en un nuevo dispositivo de entrada con un único sello de entrada. Con un único sello de entrada, hay menos piezas móviles, lo que se traduce en una reducción de los costes de mantenimiento de más del 80%. Además, la conversión hace que el separador sea más robusto, ya que el sello único es menos sensible a la calidad del agua de refrigeración suministrada. Por último, la demanda de agua de refrigeración se reduce en un 50%.
En Corea del Sur, la actualización permitió a la empresa gestionar mejor los elevados costes de mantenimiento, especialmente altos durante los cortes de electricidad, cuando fallaba el suministro de agua de las juntas. Ahora, la empresa ha reducido los costes en tres cuartas partes, y sólo tienen que cambiar un único sello una vez al año durante el servicio anual. La empresa ha convertido dos separadores PX80 y tiene previsto convertir los PX65 restantes al sello de entrada única.
Mientras tanto, en Turquía, la reconversión no sólo ha reducido los costes de mantenimiento y piezas de repuesto, sino que también ha facilitado el mantenimiento de existencias de piezas de repuesto en la fábrica.
Desde que se lanzó el kit de conversión, se ha utilizado para actualizar separadores en todo el mundo. "Tiene sentido actualizar un separador existente cuando le queda suficiente vida útil para justificarlo, porque el rendimiento de la separación en sí ya es superior. Esta actualización sencilla y relativamente rápida mejora la sostenibilidad y la fiabilidad y reduce los costes de funcionamiento y mantenimiento", afirma Baris Bulut.
