El nuevo equipo de limpieza de tanques que se amortiza en menos de seis meses
Un importante fabricante de helados ahorró 10.000 m3 de agua CIP instalando nuevos cabezales de chorro rotativo. El ahorro de agua supuso un ahorro energético de 650.000 kWh y redujo la huella de carbono de la planta en 500 toneladas. El ahorro total en electricidad, agua y productos químicos amortizó toda la instalación de cabezales en menos de seis meses.
FECHA 2024-11-08Reducción del consumo de recursos con una nueva tecnología avanzada de limpieza de tanques
En uno de los principales productores de helados de Polonia, millones de litros de helado salen de la fábrica cada año. Las líneas de producción funcionan sin parar. Entre cada ciclo de producción, los grandes tanques verticales utilizados para almacenar y mezclar los ingredientes se limpian a fondo para cumplir los requisitos más estrictos de higiene y seguridad alimentaria.
La limpieza de los tanques es un proceso que requiere mucha agua durante la limpieza in situ (CIP). Además, la electricidad necesaria para bombear, calentar, recuperar, reutilizar y tratar el agua de limpieza de los tanques es considerable.
Por ello, el equipo técnico buscó mejoras que le permitieran ahorrar recursos manteniendo el mismo nivel de seguridad alimentaria. Tras las pruebas iniciales, el equipo optó por sustituir las bolas de pulverización estáticas, utilizadas tradicionalmente para la limpieza de tanques, por nuevos cabezales de chorro rotativo, concretamente el TJ20G de Alfa Laval. Una elección segura, ya que el cabezal de chorro TJ20G reduce el ciclo de limpieza y minimiza el consumo de agua, energía y productos químicos, al tiempo que garantiza unos tanques 100% limpios y mantiene la seguridad del proceso y del producto.
El aumento de la eficiencia supuso un importante ahorro de recursos
En la primera fase del proyecto de modernización, que supuso la sustitución de los equipos de limpieza de 23 depósitos, se consiguieron importantes ahorros. Los nuevos cabezales de chorro rotativo demostraron rápidamente la eficacia prometida y supusieron un ahorro de agua y medios CIP de 10.000m3 anuales.
El enorme ahorro de agua y productos químicos redujo el consumo de energía para bombear, calentar y tratar el líquido CIP. El ahorro anual de electricidad ascendió a 650.000 kWh, lo que redujo la huella de carbono de la fábrica en 500 toneladas.
El ahorro total en electricidad, agua y productos químicos amortizó toda la instalación del cabezal de lavado en menos de seis meses.
El potencial de ahorro de agua, energía y costes es enorme cuando se sustituyen las bolas de pulverización estáticas por cabezales de chorro giratorios. La instalación de los nuevos cabezales de chorro en la fábrica de helados fue sencilla y sólo requirió cambios menores en la instalación de limpieza de tanques. Esperamos poder actualizar el resto de tanques de la planta en un futuro próximo" afirma Michal Starczyk, Channel Sales Manager en Alfa Laval Poland.
Tecnologías destacadas
TJ20G
Los dispositivos de limpieza de tanques TJ20G de Alfa Laval proporcionan una limpieza excepcional, una mejor calidad del producto final, un mayor rendimiento global y una reducción de los costes operativos de hasta el 70%.
Considerable ahorro de costes con los nuevos cabezales de chorro
En el caso del productor polaco de helados, se sustituyeron 23 bolas de pulverización estáticas por cabezales de chorro rotativo. El ahorro total anual en energía, productos químicos y agua ascendió a:
Ahorro total de energía
650,000 kWh
Ahorro de CO2e
500 toneladas
Ahorro de agua y sistemas CIP
10,000 m3
Tiempo de amortización
6 meses
Acerca del TJ20G de Alfa Laval
- Cabezal de chorro rotativo de última generación, que garantiza la seguridad del proceso y del producto con depósitos 100% limpios.
- Diseñado para eliminar incluso los residuos más difíciles de los tanques higiénicos mediante una limpieza de alto impacto en un patrón de limpieza repetible de 360°.
- Puede utilizarse para la limpieza de tanques y recipientes de entre 15 y 150m3
- Presión de trabajo: 3-8 bar; temperatura máxima de trabajo: 95 °C
- Ventajas:
- Permite una limpieza un 60% más rápida - más tiempo para la producción
- Ahorra hasta un 70% del coste de limpieza
- Conformidad con la FDA