Industria más limpia con captura de carbono: la primera a escala industrial de bajo coste del mundo

Un proceso de doble fabricación respetuoso con el medio ambiente

Inaugurada en 1981, produce fertilizante de cloruro amónico en sus instalaciones, utilizando CO₂ residual de la vecina planta de SPIC Fertilizer. Como productor de carbonato sódico, la instalación de 10 MW también convierte el CO₂ en este ingrediente vital para detergentes domésticos, vidrio y otros productos. Gracias a estrictos controles, su carbonato sódico tiene el mayor índice de calidad del sector.

"Utilizamos CO₂ como materia prima para la producción del carbonato sódico. Cuando nuestro proveedor anterior dejó de poder suministrar las cantidades que necesitábamos, probamos varias soluciones y finalmente elegimos este proceso, que nos permite capturar y reutilizar nuestro propio gas CO₂". "En este momento, capturamos 174 toneladas de CO₂ al día, o aproximadamente 60.000 toneladas al año".

La transición a la CCU genera ahorro de energía y reducción de costes

Ante el reto de reducir las emisiones de CO₂ a los niveles exigidos por el Acuerdo de París, las industrias pesadas están adoptando la tecnología CCU a un ritmo cada vez mayor. Por lo general, el CO₂ se elimina de los gases de combustión y corrientes de proceso mediante un sistema de absorción/extracción con disolventes, que requiere varios pasos de enfriamiento, calentamiento, condensación y evaporación, todos los cuales consumen grandes cantidades de energía.

La amplia gama de intercambiadores de calor de placas con juntas (GPHE) altamente eficientes de Alfa Laval está diseñada para satisfacer las demandas energéticas de las aplicaciones de CCU. Los intercambiadores de calor de placas ahorran energía, reducen costes y hacen que el proceso sea más compacto y comercialmente viable, como se muestra en la siguiente ilustración.

Un disolvente más limpio para un proceso sostenible

En comparación con la amina, el disolvente químico más utilizado en los procesos de captura de carbono, el disolvente con el que trabaja la planta química es más eficaz, más económico y menos corrosivo. Una prueba piloto de 5 meses realizada en Noruega demostró que capturaba más de 25.000 toneladas de CO₂, al tiempo que mostraba unas emisiones de disolvente de sólo partes por billón, frente a las partes por millón de los disolventes tradicionales. Las emisiones de aerosoles fueron un 80 % inferiores al límite permitido.

Además de las ventajas de esta tecnología, los intercambiadores de calor de placas con juntas de Alfa Laval están diseñados para ofrecer una fiabilidad y un rendimiento superiores en condiciones exigentes, al tiempo que requieren menos energía y espacio. Ofrecen una eficiencia térmica significativamente mayor que las soluciones tradicionales de carcasa y tubos, en un diseño compacto que es fácil de instalar y mantener, por lo que son perfectos para estas instalaciones.

Aumentar la eficacia de la captura de CO₂

Además de intercambiadores de calor altamente eficientes, Alfa Laval ofrece la más amplia gama de juntas del mercado, capaces de soportar los disolventes utilizados en el proceso de absorción. Las soluciones de Alfa Laval minimizan la necesidad de energía y agua de refrigeración, al tiempo que maximizan la eficiencia de la captura de CO₂ y reducen el coste de funcionamiento de otros equipos de procesamiento.

Saber mas sobre CCUS