Un productor de salsas optimiza la producción realizando el Integrity Test en sus intercambiadores
Un cliente de Bélgica produce una gran variedad de salsas para la industria alimentaria. Se encontró con un problema: el producto se mezclaba con glicol, lo que suponía un riesgo de interrupción de la producción. La prueba de integridad de Alfa Laval (Integrity Test) en los once intercambiadores de calor llevó menos de quince minutos por sección y solo dos días, un proceso que normalmente lleva mucho más tiempo. Automatizada y técnicamente avanzada, la prueba de integridad identificó el problema, ayudó a resolverlo rápidamente y mostró formas de mejorar el proceso para aumentar el tiempo de actividad.
FECHA 2025-12-19
Un fabricante de salsas de Bélgica tenía problemas para entender por qué su producto se mezclaba con glicol. Eliminar el producto del glicol resultaba caro y causaba costosas interrupciones en su producción, entregas y ventas. Se pusieron en contacto con Alfa Laval para encontrar el problema y ofrecer una solución que permitiera poner en marcha la línea lo antes posible. La respuesta fue realizar el Integrity Test de Alfa Laval en 11 intercambiadores de calor de placas con juntas (GPHE) de su producción.
Resolución en quince minutos
Cada prueba dura menos de 15 minutos por sección del intercambiador de calor y las 11 unidades se sometieron a prueba en dos días, ya que el cliente ayudó desmontando los intercambiadores de calor. Las pruebas revelaron fugas en dos de las unidades. Los intercambiadores de calor se llevaron al centro de servicio Alfa Laval más cercano, se inspeccionaron y se instalaron nuevos paquetes de placas. Toda la operación se realizó rápidamente, minimizando el tiempo de inactividad en comparación con los métodos tradicionales.
Funcionamiento correcto para un mejor tiempo de actividad
Uno de los resultados de la prueba fue que ayudó a identificar rápidamente los cambios en el proceso para que el intercambiador de calor funcionara de acuerdo con sus especificaciones de diseño. Eso redujo el tiempo de inactividad inesperado, aumentando la satisfacción del cliente y, por supuesto, los beneficios.
Añadir valor a sus operaciones
Las pruebas de integridad proactivas son una forma rentable de identificar posibles fugas tanto en el presente como en un futuro próximo. Le proporcionan información sobre el estado de las placas y juntas de sus intercambiadores de calor, lo que le ayuda a prolongar su vida útil. Las pruebas de integridad (Integrity Test) de Alfa Laval, que tardan menos de 15 minutos por sección en realizarse, siempre que se disponga de la configuración de conexión adecuada y se limpien los intercambiadores de calor, le ayudan a mejorar la planificación del mantenimiento, evitar tiempos de inactividad inesperados, mantener el control de su proceso de producción y garantizar la seguridad de su producto.
Generan un informe automatizado que, junto con las recomendaciones de nuestros expertos, lo hace válido para cumplir con las exigencias normativas y las auditorías. Además, el uso de hidrógeno como gas de prueba reduce su huella medioambiental.
Cómo funciona el Integrity Test
Se bombea una mezcla no tóxica e inflamable de hidrógeno y nitrógeno a través de su intercambiador de calor, lo que revela cualquier grieta microscópica, corrosión o fatiga del material. Nuestros sensores de precisión detectan cualquier fuga de gas e identifican el tipo de defecto: microfisuras, corrosión, fallo de juntas y mucho más. Nuestros expertos utilizan las pruebas de integridad para detectar grietas en las placas de su unidad y fugas externas en las juntas, con el fin de evaluar el riesgo de contaminación cruzada de los medios.
El Integrity Test de Alfa Laval es un método probado para la detección de fugas in situ en intercambiadores de calor con juntas y tubulares.