Procesado de huesos

Los sistemas Alfa Laval Centribone ofrecen un método versátil y flexible de procesar los subproductos cárnicos. El proceso de aprovechamiento húmedo continuo puede tratar cualquier materia prima: desde tejidos grasos a la mejor materia prima de gelatina de hueso.

El proceso a baja temperatura está totalmente aislado, lo que lo hace especialmente adecuado para procesar productos comestibles, ingredientes para comida de mascotas o grasa industrial de óptima calidad para combustible.

Las capacidades avanzadas de Centribone permiten a las empresas transformadoras entrar en más segmentos provechosos del mercado de los productos finales. Para obtener productos finales de máxima calidad, es necesario mantener el impacto térmico lo más bajo posible mientras dura el proceso. El sistema Centribone garantiza un procesado y calentamiento rápidos y eficaces que produce grasas de alta calidad, con un color extraordinario, sin aumentar los ácidos grasos libres (AGL) y con un efecto de oxidación mínimo.

La tecnología Centribone está especialmente diseñada para procesar productos destinados a la comida de mascotas o al consumo humano, ya que el breve tiempo de procesamiento del sistema preserva el valor nutricional y la funcionalidad de la proteína.

Gracias al procesado continuo de Centribone, es fácil mantener una calidad uniforme. Los productores se benefician de su mayor facilidad de uso y los clientes aprecian la diferencia de calidad.

Planificación flexible de la producción

Con unos tiempos de arranque y desconexión más cortos, Centribone no solo hace la producción más flexible y eficiente sino que deja más tiempo en cualquier plan de producción. En un sistema Centribone, por ejemplo, procesar distintas materias primas como los tejidos grasos y el hueso es posible en ciclos sucesivos si es necesario. La productividad de su empresa saldrá reforzada cualquiera que sea su tamaño.

Proceso de calentamiento a corto plazo

La materia prima picada se introduce por el puerto de entrada del calentador de Centribone y el calentamiento tiene lugar por inyección de vapor vivo directamente en el producto. Esta inyección se realiza a través de boquillas optimizadas y el resultado es la transferencia de energía al producto más rápida posible, que deriva en un calentamiento más rápido. El producto es desplazado por las zonas de calor dobles del calentador mediante una cinta transportadora de velocidad variable. De esta forma el tiempo de retención en el calentador RMH puede reducirse a tan solo cinco minutos.

El preciso control doble de temperatura y velocidad garantiza un rápido calentamiento a 65°C (150°F) con el fin de eliminar los restos enzimáticos y bacteriológicos del producto. Le sigue un tiempo de retención controlado en el que el producto se calienta de 65 a 90°C (de 150 a 195°F). Los requisitos reales de tiempo y temperatura dependen de la materia prima concreta que se procesa en un tiempo determinado.

Bajo consumo energético

Con Centribone, el consumo energético se reduce hasta un 30% comparado con los métodos de aprovechamiento en seco. Esto es debido a que el decantador centríguo y el separador eliminan la mayoría del agua del proceso mecánicamente, permitiendo la incorporación de sistemas de evaporación altamente eficientes para eliminar la mayoría del agua. Y, a diferencia de los procesos convencionales, Centribone es más económico de usar al aumentar el contenido en agua de la materia prima.

Flexibilidad de rendimiento y organización

Los sistemas Centribone pueden procesar una variedad de materias primas a un rendimiento nominal de 3 en adelante. Por su diseño lógico y compacto, el sistema Centribone ocupa muy poco espacio, por lo que puede integrarse fácilmente en los edificios existentes.

Equipos adicionales

Los sistemas Centribone pueden entregarse como una planta completa que incluya:

• Doble sistema decantador centrífugo que reduzca la grasa residual del producto aproximadamente un 50%
• Plantas de evaporación AlfaVap que utilizan calor residual, recompresión de vapor térmico o recomprensión de vapor mecánico
• Una amplia gama de sistemas de secado
• Separación gel-hueso
• Refrigeración de harina con el control de humedad Alfa Laval Kathabar que protege de la postcontaminación bacteriana de la harina
• Sistema de triturado