Producción de gas de coque
El gas de horno de coque es un subproducto abundante que se genera al convertir el carbón en coque, utilizado en la producción de acero. Sin embargo, las impurezas que contiene lo hacen inadecuado para su uso como combustible o materia prima. Para reducir costes, mejorar el rendimiento y tratar el gas de forma respetuosa con el medio ambiente, Alfa Laval ofrece soluciones altamente eficientes para el refinado, desde el enfriamiento primario del gas hasta el procesamiento de hidrocarburos ligeros
A la vanguardia del tratamiento del gas de horno de coque
La conversión del gas de horno de coque sin refinar en un combustible refinado mediante los métodos más respetuosos con el medio ambiente y económicos posibles requiere procesos energéticamente eficientes que reduzcan las emisiones y minimicen los contaminantes en las aguas residuales. Alfa Laval ofrece soluciones inteligentes para lograrlo.
El enfriamiento del gas bruto de horno de coque permite recuperar subproductos, como el alquitrán, el naftaleno, el benceno, el amoníaco y el sulfuro de hidrógeno, de las corrientes de condensado y de gas que se generan tras el enfriamiento rápido. Hoy en día, la fabricación de muchos de estos subproductos resulta más económica si se utilizan otras tecnologías. Por eso, el objetivo principal de una planta moderna de subproductos de coque es tratar el gas lo suficiente como para que pueda utilizarse como combustible limpio y respetuoso con el medio ambiente.
Refrigeración primaria
Tanto si se utiliza un sistema de refrigeración primaria abierto como cerrado, Alfa Laval dispone de equipos de gran eficiencia para llevar a cabo esta tarea. En el caso de los sistemas de refrigeración primaria directa, los intercambiadores de calor en espiral de Alfa Laval limpian fácilmente el agua de refrigeración sucia. El diseño monocanal del intercambiador en espiral permite que la unidad se limpie por sí misma, lo que garantiza un rendimiento eficiente y fiable.
Para la refrigeración primaria indirecta de intercambiadores de calor horizontales de carcasa y tubos, Alfa Laval suministra intercambiadores de calor con juntas en un sistema de refrigeración de circuito cerrado. Esto mantiene los equipos de proceso alejados del flujo de refrigeración y garantiza la máxima eficiencia.
Eliminación de alquitrán y licor
La obtención de alquitrán destilado de alta calidad como subproducto de los procesos de gas de horno de coque puede constituir una excelente fuente de ingresos adicionales. El diseño trifásico de las centrifugadoras decantadoras de Alfa Laval elimina los sólidos y el agua amoniacal contenidos en el alquitrán crudo con la máxima eficiencia.
Eliminación de amoníaco y azufre
Debido a la elevada corrosividad del amoníaco y el sulfuro de hidrógeno, su eliminación es una prioridad fundamental en las plantas de gas de horno de coque. Independientemente de la configuración de sus líneas de proceso, Alfa Laval ofrece soluciones muy eficaces para eliminar estos compuestos.
Los intercambiadores de calor Compabloc y de espiral de Alfa Laval ofrecen una eficiencia térmica mucho mayor que las tecnologías tradicionales de carcasa y tubos, y son lo suficientemente resistentes como para soportar las condiciones corrosivas y propensas a la formación de incrustaciones propias de las operaciones de procesamiento de gas de horno de coque.
Eliminación de aceite ligero
El aceite ligero o aceite solar es una mezcla de sustancias químicas compuesta principalmente por benceno, tolueno y xileno. El aceite ligero se separa del gas de horno de coque en un depurador antes de ser extraído mediante vapor. Para un sistema de depuración y separación extremadamente compacto, los intercambiadores de calor Compabloc de Alfa Laval son la mejor opción. Estos ofrecen una eficiencia térmica que supera con creces a la de las instalaciones tradicionales de carcasa y tubos. Su diseño compacto y su eficiente transferencia de calor permiten ahorrar espacio, reducir los costes de instalación y disminuir el consumo de vapor.
Testimonios de clientes
JSW Steel, India
El rendimiento de los intercambiadores de calor en espiral de bajo coste que JSW Steel tenía instalados en su planta de coque de Bellary se estaba deteriorando debido a la acumulación de residuos, y las unidades no podían abrirse para su limpieza. El problema se resolvió sustituyéndolos por intercambiadores de calor en espiral de Alfa Laval. Los nuevos intercambiadores de calor se pueden abrir y el personal de mantenimiento tiene acceso completo a todos los canales durante la limpieza. Además, las nuevas unidades tienen un área de transferencia de calor un 35 % menor, lo que se traduce en un bajo CAPEX.
Major coke producer, Poland
Debido a su baja eficiencia y a los elevados costes de mantenimiento, uno de los mayores productores de coque de Polonia sustituyó su sistema de refrigeración DBO por seis intercambiadores de calor en espiral de Alfa Laval. La empresa quedó muy satisfecha con los resultados y, como segundo paso, modernizó toda la planta de recuperación de benceno con la ayuda de la empresa de ingeniería Koksoprojekt. El nuevo sistema consta de siete calentadores de vapor Compabloc BO, tres condensadores Compabloc BTX y cuatro intercambiadores de calor en espiral DBO/BO.
Anshan Steel, China
Anshan Steel depura su alquitrán de hulla utilizando tres centrifugadoras decantadoras Alfa Laval P2-320 con una capacidad total de depuración de entre 8 y 9 toneladas por hora. El alquitrán de hulla depurado contiene menos del 0,3 % de partículas (>100 μm) y el contenido de agua se reduce del 5-6 % en la materia prima a menos del 2 % en el producto final.